なぜホットエアを捨てて金メッキ処理を採用するのか
ホットエアについて正直に言えば、効率が悪いのです。まず空気を加熱し、その後でその空気が部品を温めるという仕組みです。半導体製造の世界では、この中間段階は時間の無駄に過ぎません。長い準備時間の間、ずっと時計を見ているだけで、熱がウェーハ全体に均等に届いているかどうかを心配しなければなりません。 本当に非効率的です。
金メッキ処理の秘密
私たちは、ツインチューブ方式を採用することでこの問題を解決しようとしました。つまり、ランプの長さを大幅に増やすことなく、フィラメントの表面積を倍にしたのです。 しかし、真の秘訣は金メッキ処理にあります。 これは、熱を反射する鏡のような役割を果たします。赤外線エネルギーが筐体内に漏れ出る代わりに、金がそれを直接ワークピースに反射させます。そうすることで、短波長のエネルギーが即座にターゲットに届きます。空気が温まるのを待つ必要もなく、遅延もありません。必要な場所だけに熱が行き渡ります。
時間の節約（そして精神的な負担の軽減）
金メッキ処理を採用することで、加熱サイクルが短縮されます。以前は数分かかっていた安定化作業が、今では数秒で済みます。 そして最良な点は、正確に制御できることです。 オーブン全体を温める代わりに、半導体部品の特定の部分だけを加熱できます。これにより、最も敏感な材料に熱ストレスがかかるリスクがなくなります。
問題点とその対処法
ただし、ホットエアシステムをそのまま取り除いて金メッキ処理用の装置を使えるわけではありません。エネルギーが非常に集中しているため、部品が急速に加熱されます。換気システムが古くて弱ければ、マウントブラケットが変形したり、コネクタが壊れたりする可能性があります。したがって、冷却システムが十分に機能しているかを確認する必要があります。 いくつかのコツ：配線には高温耐性のあるケーブルを使用しましょう。また、PIDコントローラーも確認してください。IRは非常に素早く反応するため、コントローラーの設定が不適切だと、気づく前に目標温度を超えてしまいます。