왜 모든 부품을 꼼꼼하게 테스트하는가? (그리고 그것이 여러분의 제조 공정에 왜 중요한지) 고정밀 제조 환경에서는 아주 작은 전기 누설만으로도 문제가 발생할 수 있습니다. 단 한 번의 누설만으로도 웨이퍼 전체가 폐기되거나, 생산 라인이 멈출 수 있습니다. 그래서 우리는 ‘배치별 샘플링’ 방식을 사용하지 않습니다. 단순히 몇 개의 부품만 테스트해보고 성공을 기대하는 것은 위험합니다. 우리 공장에서 나가는 모든 램프와 가열 요소는 100% 내전압 테스트와 절연 저항 테스트를 거칩니다. 한계를 뛰어넘다 실제로는 각 부품을 정상 작동 전압보다 훨씬 높은 전압으로 테스트합니다. 만약 램프의 정격 전압이 220V라면, 훨씬 더 높은 전압을 가해보는 것입니다. 왜냐하면 문제를 미리 발견하고 싶기 때문입니다. 석영 속의 미세한 균열이나 전극 위의 먼지 같은 것들을 찾아내고 싶은 것입니다. 이런 것들은 육안으로는 보이지 않지만, 실제로는 회로에 단락을 일으킬 수 있습니다. ‘보이지 않는’ 문제들 고전압은 문제의 절반에 불과합니다. 우리는 누설 전류를 억제하기 위해 절연 저항에도 큰 비중을 둡니다. 클린룸에서는 파라시틱 전류가 큰 문제가 됩니다. 이 전류들은 센서에 오작동을 일으키고, 불필요한 문제를 야기합니다. 우리는 연결된 단자와 샤시 사이의 저항이 매우 높은지 확인합니다. 균형을 맞추는 것 하지만 문제는, Hipot 테스트를 너무 과도하게 진행하면 절연체에 스트레스가 가해져서 좋은 부품까지 손상될 수 있다는 것입니다. 이건 마치 줄타기와 같습니다. 우리는 ‘불량품’을 걸러내기에 충분한 수준으로 테스트를 설정하지만, 건강한 부품까지 손상시키지 않을 정도로만 설정합니다. 그 결과는 무엇일까요? 공장의 오류로 인해 고장나는 부품이 없게 됩니다. 제발, 자신의 장비의 접지 상태를 확인해보세요. 아무리 잘 테스트된 램프라도, 샤시가 불안정하거나 연결이 제대로 되지 않으면 고장날 수 있습니다.