हम फैक्ट्री में पारंपरिक ओवनों की जगह आईआर तकनीक क्यों इस्तेमाल कर रहे हैं?
यदि आप अपने क्लीन रूम का अपग्रेड कर रहे हैं, तो आपको निश्चित रूप से कठिनाइयों का सामना करना पड़ रहा होगा। आपको हरित ऊर्जा लक्ष्यों को पूरा करना है, शीशे-रहित सामग्रियों का उपयोग करना है… और समय भी लगातार बीतता रहता है।
पुराने कंवेक्शन ओवनों से तो काम ही धीरे होता है… ऐसे ओवनों में आधा समय तो केवल वेफर के चारों ओर की हवा को गर्म करने में ही खर्च हो जाता है… यह तो बस पैसों एवं बिजली की बर्बादी ही है। इसीलिए हमने आईआर तकनीक का उपयोग शुरू किया।
ऊष्मा को ठीक उस जगह पहुँचाना
आईआर तकनीक की खूबी यह है कि यह हवा की परवाह ही नहीं करती… यह तो विद्युत-चुम्बकीय विकिरण को सीधे ही कोटिंग/चिपकने वाली सामग्री तक पहुँचाती है।
इससे रासायनिक प्रतिक्रियाएँ कुछ ही सेकंड में हो जाती हैं… यह बहुत ही तेज़ है। इससे आपके ऊर्जा खर्च एवं कार्य समय में भी बदलाव आता है।
“शीशे-रहित” सामग्रियों का उपयोग
शीशे-रहित सोल्डर/चिपकने वाली सामग्रियों का उपयोग करना इतना आसान नहीं है… ऐसी सामग्रियों के लिए उच्च तापमान एवं सटीक थर्मल प्रोफाइल आवश्यक है।
यदि ऊष्मा असमान हो, तो सामग्री में दोष पैदा हो जाते हैं… यह तो बड़ी समस्या है।
आईआर लैंपों की मदद से हम तरंगदैर्घ्य को ऐसे ही सेट कर सकते हैं कि वह सामग्री द्वारा अवशोषित हो सके… इसके अलावा, कोई भी ज्वलनशील गैस या अन्य वायुएँ बाहर नहीं निकलतीं… इससे आपका क्लीन रूम साफ रहता है, और आपके उत्पाद भी ठीक ही तैयार होते हैं।
चुनौतियाँ एवं उनका समाधान
आईआर तकनीक तो बहुत ही शक्तिशाली है… लेकिन इसका उपयोग भी सही तरीके से ही करना आवश्यक है।
यदि आप बहुत अधिक ऊष्मा दें, तो सामग्री की ऊपरी परत तो तुरंत ही सूख जाती है… लेकिन नीचे की परत में तो विलायक ही रह जाता है… इससे सामग्री में दोष पैदा हो जाते हैं।
इसका समाधान यह है कि ऊष्मा को धीरे-धीरे ही दिया जाए… आमतौर पर हम चरणबद्ध तरीके से ही ऊष्मा देते हैं… ऐसा करने से सामग्री पर दबाव नहीं पड़ता।
लेकिन इसका फायदा बहुत ही बड़ा है… आप विशाल, भारी ओवनों की जगह छोटे आईआर टनलों का उपयोग कर सकते हैं… ऐसा करने से आपको जगह भी बच जाती है… आप अपने लिए अतिरिक्त प्रोसेसिंग उपकरण भी रख सकते हैं।