हम हर एक उपकरण का परीक्षण क्यों करते हैं? (और यह आपके उत्पादन प्रक्रम के लिए क्यों महत्वपूर्ण है?)
उच्च-सटीकता वाले उत्पादन संयंत्रों में, थोड़ी सी भी विद्युत लीकेज ही पर्याप्त है… ऐसी छोटी सी गलती से ही पूरी बैच के उत्पाद नष्ट हो सकते हैं, या पूरी उत्पादन प्रक्रिया रुक सकती है।
इसीलिए हम “बैच-सैंपलिंग” विधि का उपयोग नहीं करते। हम केवल कुछ यादृच्छिक उपकरणों का ही परीक्षण नहीं करते; बल्कि हमारे कारखाने से निकलने वाला हर एक उपकरण 100% वोल्टेज-सहनशीलता एवं इन्सुलेशन-प्रतिरोध परीक्षण से गुजरता है।
सीमाओं को आगे धकेलना
इसका मतलब है कि हम प्रत्येक उपकरण को उसके सामान्य संचालन वोल्टेज से कहीं अधिक वोल्टेज पर परीक्षण करते हैं। यदि किसी लैंप की क्षमता 220V है, तो हम उस पर इससे कहीं अधिक वोल्टेज लगाते हैं।
क्यों? क्योंकि हम चाहते हैं कि कमजोर बिंदुओं का पता अभी ही चल जाए, बाद में नहीं। हम क्वार्ट्ज में मौजूद सूक्ष्म दरारों, या इलेक्ट्रोडों पर मौजूद धूल का पता लेना चाहते हैं… ऐसी चीजें जो आँखों से तो ठीक दिखती हैं, लेकिन जैसे ही उन्हें उपकरणों में जोड़ा जाता है, वे शॉर्ट-सर्किट का कारण बन जाती हैं।
“अदृश्य” समस्याएँ
उच्च वोल्टेज ही समस्या का केवल आधा हिस्सा है… हम इन्सुलेशन-प्रतिरोध पर भी ध्यान देते हैं, ताकि विद्युत-लीकेज को नियंत्रित रखा जा सके।
क्लीनरूम में, पैरासिटिक करंट बहुत ही समस्याजनक होते हैं… ये संवेदनशील सेंसरों को प्रभावित करते हैं, एवं ग्राउंडिंग संबंधी समस्याएँ भी पैदा करते हैं… जिनकी हमें बिल्कुल आवश्यकता नहीं है। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि लाइव टर्मिनल एवं चेसिस के बीच का प्रतिरोध बहुत ही अधिक हो।
संतुलन बनाए रखना
लेकिन एक समस्या यह भी है… यदि हम हिपोट परीक्षण को बहुत ही अधिक करें, तो इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त हो सकता है, एवं अच्छी गुणवत्ता वाले उपकरण भी नष्ट हो सकते हैं।
यह तो एक कठिन काम है… हम अपने परीक्षणों को ऐसे ही निर्धारित करते हैं कि वे “खराब उपकरणों” को पहचान सकें, लेकिन अच्छे उपकरणों को नुकसान न पहुँचे।
परिणाम? आपको ऐसे उपकरण मिलते हैं, जो किसी कारखानाई त्रुटि के कारण नष्ट नहीं होंगे।
कृपया, अपने मशीनों की ग्राउंडिंग जरूर जाँचें… दुनिया का सबसे अच्छा उपकरण भी तब विफल हो जाएगा, यदि आपकी मशीनों की ग्राउंडिंग ठीक न हो।