为何我们选择红外灯来固化生物传感器
在制造生物传感器时，其实就像在走钢丝一样——需要足够的热量来固化那些敏感的有机层，但若热量过大，就会烧毁基底材料。因此，我们不再使用强制热风加热的方式，而是转而使用红外灯。
传统对流式烤箱效率很低，它需要让整个房间都变热，才能加热到某个小区域。此外，在洁净室里使用热风还会带来污染风险，因为这会导致不必要的杂质进入传感器内部。而红外灯则不同，它通过辐射将能量直接传递到所需位置，没有风，也没有灰尘，只有热量而已。
速度极快
以前，我们需要等待数小时才能完成固化过程，而现在只需几秒钟即可。由于传感器材料可以直接吸收能量，因此无需浪费时间和电能来加热周围的空气。
符合“无铅”绿色制造理念
这种方式也符合“无铅”“绿色”制造的潮流，因为我们无需使用有害的溶剂进行干燥处理，只需利用特定的红外波长来触发聚合物的聚合反应即可。非常简单。
关键在于精确调整波长
无铅材料对温度要求极为严格，温度范围很小。一旦超出这个范围，传感器的基底就会变形，导致整批产品报废。而使用红外灯的话，我们可以精确调整波长，使其与所使用的涂层相匹配。这就好比调节收音机的频率，直到信号清晰为止。
不过并非万无一失
尽管如此，还是存在一些问题。高强度的红外光可能会对传感器造成损伤，尤其是当传感器材料具有不同膨胀率时，这种快速升温会导致各层材料分离。这种情况被称为“分层”，后果不堪设想。
关键在于控制降温过程
必须小心地控制温度下降的速度，以避免对材料造成冲击。
如果你仍在使用传统的电阻式加热器，那么这些红外灯完全可以替代它们。只需将它们连接到现有的PLC系统中即可。最棒的是，由于能量仅在真正需要固化的时刻才会被释放，因此你的电费也会相应降低。