Menggunakan Panas Inframerah dalam Proses Pengeringan Tanpa Timbal
Kita sedang menyaksikan perubahan besar dalam cara pengeringan dan proses pengolahan semikonduktor. Semua pihak beralih ke standar yang bebas timbal dan ramah lingkungan, yang tentu saja merupakan hal yang baik. Namun, hal ini mengubah cara kita memanfaatkan panas dalam proses pengolahan tersebut. Itulah sebabnya kita menggunakan pemanas inframerah berbasis vakum. Pemanas ini memungkinkan kita untuk menghindari penggunaan pelarut, sehingga jejak karbon selama proses pengolahan pun berkurang drastis.
Fisika di baliknya sangat menarik.
Dalam kondisi vakum, tidak ada udara yang dapat membantu penyebaran panas. Tidak ada konveksi panas. Semua proses terjadi melalui radiasi. Kita menggunakan pemanas inframerah yang menghasilkan radiasi gelombang pendek yang langsung masuk ke permukaan substrat.
Bayangkan saja: dalam oven biasa, adanya udara yang menyebabkan proses pendinginan menjadi lebih lambat. Dalam kondisi vakum, udara tersebut tidak ada. Panas tidak perlu membuang waktu untuk memanaskan dinding ruangan—panas langsung menuju ke tempat yang diperlukan. Proses pengeringan pun berlangsung dengan cepat.
Menyesuaikan suhu sesuai dengan bahan yang digunakan
Lem dan resin yang bebas timbal membutuhkan perlakuan khusus. Jika suhu yang digunakan tidak tepat, maka akan terjadi tekanan termal atau “outgassing”, yang tentu saja merugikan kualitas produk.
Kuncinya adalah menyesuaikan panjang gelombang inframerah dengan jenis fotoresist atau bahan perekat yang digunakan. Ini mirip dengan menyetel radio ke stasiun yang tepat. Dengan begitu, bagian inti bahan akan terpengeras sepenuhnya tanpa merusak permukaannya. Cara ini jauh lebih efektif dibandingkan metode konveksi tradisional yang membutuhkan banyak energi.
Keseimbangan yang penting
Tentu saja, ini bukanlah hal yang mudah. Panas inframerah yang intens memiliki efek yang besar, tetapi hal ini juga memiliki risiko. Anda perlu berhati-hati dengan daya yang digunakan. Jika terlalu banyak energi yang digunakan, maka bahan tersebut bisa rusak. Perlu adanya keseimbangan antara daya yang digunakan dan massa termal dari substrat tersebut. Selain itu, diperlukan sistem pendingin yang mampu menangani panas yang dihasilkan setelah proses selesai. Jika tidak, hal tersebut akan menimbulkan masalah.
Apa artinya ini bagi industri?
Keuntungan terbesarnya adalah waktu. Proses pengeringan dapat dikurangi dari beberapa jam menjadi hanya beberapa menit saja. Hal ini tentu saja meningkatkan efisiensi produksi. Anda juga tidak perlu lagi menggunakan bahan kimia beracun untuk mempercepat proses pengeringan. Bagi mereka yang ingin memenuhi standar ketat untuk produk bebas timbal, cara ini merupakan solusi yang lebih baik.