কেন আমরা সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াকরণের জন্য ইনফ্রারেড ব্যবহার করছি?
দীর্ঘদিন ধরেই আমরা এটাই মেনে এসেছি যে, সেমিকন্ডাক্টরগুলোকে উত্তপ্ত করার জন্য গরম বাতাস ব্যবহার করাই সবচেয়ে ভালো উপায়। কিন্তু সত্যি বলতে, এটা খুবই ধীর প্রক্রিয়া। বাতাস হলো খুবই খারাপ শীতলকারী উপাদান; ফলে বাতাস উত্তপ্ত হওয়ার জন্য অনেক সময় লাগে। আর সেই উষ্ণতা ওয়েফারে পৌঁছাতে আরও বেশি সময় লাগে। এটা সময় নষ্ট করার একটি দুর্দান্ত উপায়।
মধ্যবর্তী প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া
ইনফ্রারেড ঠিক ভিন্নভাবে কাজ করে। বাতাসকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে, ইনফ্রারেড বর্ণালী ব্যবহার করে শক্তিকে সরাসরি উপাদানে প্রেরণ করে। এটা প্রায় তাৎক্ষণিকভাবেই ঘটে। সুইচ চালু করার সাথে সাথেই উষ্ণতা পাওয়া যায়। আর আর অপেক্ষা করার দরকার নেই।
জায়গা ও সময় সাশ্রয়
যারা এয়ার সার্কুলেশন সিস্টেমযুক্ত জায়গায় কাজ করেছেন, তারা জানেন যে এখানে বিশাল ব্লোয়ার, অসংখ্য ডাক্ট, এবং উষ্ণতা বাইরে না যাওয়ার জন্য বিশাল আইসোলেটেড বাক্স ব্যবহৃত হয়। এগুলো অনেক জায়গা দখল করে নেয়। ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো সবকিছুকে ছোট করে দেয়। যেহেতু শক্তি সরাসরি ওয়েফারে প্রেরণ হয়, তাই মেশিনের অন্যান্য অংশগুলোকে উত্তপ্ত করার জন্য কোনো শক্তি অপচয় হয় না। এটা অনেক কার্যকর।
সমস্যাগুলো
তবে ইনফ্রারেডও কোনো “জাদুর ছড়ি” নয়। একটিকে অন্যটির বদলে ব্যবহার করলেই হবে না। ইনফ্রারেডের ক্ষেত্রে দৃষ্টিসীমা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি ওয়েফারটির আকৃতি অদ্ভুত হয়, তাহলে রেডিয়েশনগুলো সেখানে পৌঁছাতে পারে না। ফলে কিছু জায়গায় ঠান্ডা থেকে যায়। সবকিছু সমানভাবে উত্তপ্ত হওয়ার জন্য ল্যাম্পগুলো কোথায় রাখতে হবে সে বিষয়ে সাবধান থাকতে হবে।
সারাংশ
অবশেষে, এটা সবকিছুই কার্যক্ষমতার বিষয়। প্রতিটি প্রক্রিয়ায় কয়েক সেকেন্ড সময় সাশ্রয় করা যায়; এটা সময়ের দিক থেকে খুবই উপকারী। প্রতি ঘণ্টায় আরও বেশি ওয়েফার তৈরি হলে, উৎপাদন লাইনের কার্যক্ষমতা আরও বাড়ে।