Smettete di rovinare i vostri riscaldatori a soffitto
Se gestite un laboratorio industriale da un po’, conoscete bene questo problema. La polvere si accumula ovunque, le macchine fanno vibrare le pareti, e alla fine – di solito dopo circa cinque anni – i riscaldatori a soffitto smettono di funzionare. Gli elementi termici si consumano, la temperatura scende, e improvvisamente il personale lavora in condizioni estremamente difficili.
Di solito, è un vero incubo cercare di risolvere questo problema.
La maggior parte dei riscaldatori è collegata direttamente al telaio del dispositivo. Quando uno degli elementi termici si guasta, bisogna passare ore a smontare i cavi e a gestire un contenitore che probabilmente è arrugginito o deformato. È un lavoro estremamente fastidioso.
Abbiamo deciso di non procedere in questo modo.
Invece di utilizzare cavi collegati permanentemente al dispositivo, abbiamo progettato i nostri riscaldatori in modo che possano essere sostituiti facilmente. Immaginateveli come dei lettori di cassette: gli elementi termici sono inseriti in moduli separati. Quando uno di essi si guasta, non è necessario smontare l’intero dispositivo dal soffitto. Basta semplicemente sostituire il modulo danneggiato con uno nuovo. In questo modo, quel lavoro che richiedeva mezza giornata diventa una semplice operazione di cinque minuti.
Hai tenuto conto anche delle esigenze pratiche: niente saldature, niente connessioni complesse. Solo terminali che rimangono fissi al loro posto. Inoltre, abbiamo rafforzato i supporti di montaggio per evitare che si deformassero a causa del calore. Non c’è niente di peggio che cercare di inserire un componente di ricambio in un supporto deformato.
Ora utilizziamo tubi di vetro di quarzo trattati con uno strato speciale per resistere alla sporcizia industriale. Durano a lungo, ma non sono perfetti: alla fine perdono la loro efficacia. Tuttavia, grazie al design modulare, è possibile aggiornarli in qualsiasi momento. Se avete bisogno di più potenza, basta sostituire gli elementi termici con modelli ad alta potenza, senza dover sostituire l’intero dispositivo.
C’è però uno svantaggio: poiché utilizziamo dei connettori invece della saldatura, ci sono più punti di contatto. È necessario verificare la tensione dei terminali circa una volta all’anno. Ci vuole solo un secondo, ma così si evitano problemi legati alla tensione o a fenomeni di arco elettrico. Per me, è un compromesso accettabile per evitare interventi completamente elaborati sul sistema.
Un ultimo consiglio: se il vostro laboratorio è umido, assicuratevi che i moduli di ricambio abbiano lo stesso livello di protezione IP dell’unità originale. In questo modo, i componenti interni non subiscono corrosione e tutto funziona senza problemi.