ভ্যাকুয়াম আইআর ব্যবহার করে লিড-ফ্রি উপাদানগুলোকে সঠিকভাবে শুকানো ও প্রস্তুত করা সম্ভব।
সেমিকন্ডাক্টরগুলোকে শুকানো ও প্রস্তুত করার পদ্ধতিতে বড় ধরনের পরিবর্তন ঘটছে। সবাই লিড-ফ্রি ও সবুজ শক্তি সংক্রান্ত মানদণ্ডগুলোর দিকে ঝুঁকছে; এটা দারুণ ব্যাপার। কিন্তু এর ফলে তাপ পরিচালনার পদ্ধতিতে পরিবর্তন আসে। এই কারণেই আমরা ভ্যাকুয়াম চেম্বার আইআর হিটারগুলো ব্যবহার করছি। এগুলো সলভেন্ট-ভিত্তিক উপাদানগুলো ব্যবহার না করেই প্রক্রিয়াটিকে দ্রুত সম্পন্ন করতে সাহায্য করে।
এর পিছনের পদার্থবিজ্ঞানটা আসলে বেশ চমৎকার।
ভ্যাকুয়ামে বায়ু নেই; তাই তাপ চারপাশে ছড়ায় না। বরং সবকিছু রেডিয়েশনের মাধ্যমেই ঘটে। আমরা এই হিটারগুলো এমনভাবে সেট করি যাতে শর্ট-ওয়েভ আইআর রেডিয়েশন সরাসরি সাবস্ট্রেটে পৌঁছায়।
সাধারণ ওভেনে বায়ুর কারণে তাপ ধীরে ছড়ায়; কিন্তু ভ্যাকুয়ামে এই বাধা নেই। তাপ চেম্বারের দেয়ালগুলোকে উত্তপ্ত করার জন্য সময় নষ্ট করে না—বরং সরাসরি প্রয়োজনীয় জায়গায় পৌঁছায়। ফলে প্রক্রিয়াটি খুব দ্রুত সম্পন্ন হয়।
উপাদানের সাথে তাপের সামঞ্জস্য
লিড-ফ্রি সোল্ডার ও রেজিনগুলো খুব সংবেদনশীল। যদি তাপমাত্রা সঠিকভাবে নির্ধারণ না করা হয়, তাহলে থার্মাল স্ট্রেস বা “আউটগ্যাসিং” ঘটে; এটা কোয়ালিটি কন্ট্রোলের জন্য বড় সমস্যা।
সমাধান হলো আইআর তরঙ্গদৈর্ঘ্যটিকে ব্যবহৃত ফটোরেজিস্ট/অ্যাডহেসিভের সাথে সামঞ্জস্য করা। এটা যেন রেডিওকে সঠিক চ্যানেলে সেট করার মতো। এতে সাবস্ট্রেটটি সঠিকভাবে প্রস্তুত হয়, আর পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। এতে পুরানো, বিদ্যুৎ-খরচী পদ্ধতিগুলো অপ্রয়োজনীয় হয়ে যায়।
এর ফলে কী লাভ হয়?
সবচেয়ে বড় লাভ হলো সময়। কয়েক ঘণ্টা সময় লাগা প্রক্রিয়াগুলো মিনিটেই সম্পন্ন হয়। এতে বিদ্যুৎ সাশ্রয় হয়, আর দ্রুত প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য বিষাক্ত রাসায়নিক পদার্থগুলোর প্রয়োজন হয় না। আধুনিক লিড-ফ্রি মানদণ্ডগুলো অনুসরণ করতে চাওয়া সবার জন্যই এটা অনেক ভালো উপায়।