Como conseguir uma cura sem chumbo com aquecimento por infravermelhos
Quando trabalhamos em uma caixa de luvas e tentamos cumprir as rigorosas exigências relacionadas à ausência de chumbo e à sustentabilidade, o método tradicional já não é suficiente. Passamos a usar elementos de aquecimento por infravermelhos, pois eles funcionam de maneira diferente. Em vez de aquecer todo o ar dentro da sala, o calor é direcionado diretamente para o substrato.
É um aquecimento direto.
Por que isso é melhor para o planeta (e para seu bolso)
Pense em um forno convencional: você gasta muita energia para aquecer grandes quantidades de gás inerte, só para aquecer sua peça. É lento e desperdiçador.
O aquecimento por infravermelhos muda isso. Como o calor vai direto para o wafer, não há desperdício de energia no ar ao redor. Não há vapores, subprodutos de combustão ou emissões perigosas. É apenas calor elétrico puro. Simples.
Desempenho na prática
Nos concentramos em espectros de ondas curtas e médias. Por quê? Porque precisamos que o calor penetre profundamente nas camadas de cura, e não apenas permaneça na superfície.
A velocidade é o ponto forte desses aquecedores: eles conseguem aquecer a peça em segundos.
Mas atenção: não é mágica. Há um detalhe importante: como o calor é intenso e localizado, é preciso ter cuidado. Se o fluxo de ar na caixa de luvas estiver errado, haverá pontos quentes no wafer. É necessário ajustar os controladores PID para evitar que a temperatura ultrapasse o valor desejado.
Funcionamento em uma caixa de luvas
O espaço dentro de uma caixa de luvas selada é sempre limitado, e esses elementos foram projetados para se encaixar perfeitamente nesse espaço. Além disso, como o aquecedor nunca entra em contato direto com a peça, não há risco de contaminação física.
Usar soldas e resinas sem chumbo é complicado, pois as faixas de temperatura são muito estreitas. Se houver um pequeno erro, toda a produção será inválida.
O aquecimento por infravermelhos nos dá controle total sobre a temperatura. Ao conectá-los a uma fonte de alimentação modulada, podemos ajustar a potência de acordo com a espessura do substrato. É a única maneira de alcançar esse nível de precisão e garantir que o semicondutor seja realmente confiável.