Por que estamos substituindo os fornos convencionais por fornos de radiação infravermelha nas fábricas?
Se você está atualizando sua sala limpa agora, provavelmente sente bastante pressão. Existem metas relacionadas ao uso de energia limpa a serem cumpridas, requisitos relacionados à ausência de chumbo a serem seguidos, e um tempo que não para de passar. Os velhos fornos convencionais? Eles são muito lentos. Eles gastam metade do tempo aquecendo o ar ao redor da placa, o que é, basicamente, um desperdício de dinheiro e eletricidade. É por isso que passamos a usar fornos de radiação infravermelha.
Levar o calor exatamente onde é necessário
O grande vantagem dos fornos de radiação infravermelha é que eles não se preocupam com o ar. Eles enviam radiação eletromagnética diretamente sobre o revestimento ou adesivo. É como um impacto direto. Em vez de esperar horas para que uma peça seja totalmente aquecida, a reação química acontece em segundos. É rápido. Muito rápido. E isso muda completamente as coisas em termos de custos de energia e prazos de produção.
Os desafios associados à utilização de materiais sem chumbo
Substituir soldas e adesivos que contêm chumbo não é tão simples quanto trocar um frasco. Esses materiais são mais exigentes. Eles precisam de temperaturas mais altas e de um controle preciso da temperatura. Se a temperatura não for uniforme, podem ocorrer falhas na peça. Isso é um pesadelo. Com lâmpadas de radiação infravermelha, podemos ajustar o comprimento de onda para que ele corresponda exatamente ao que o material precisa absorver. Além disso, não há gases de combustão ou emissões indesejadas no ambiente. Sua sala limpa continua limpa, e suas peças saem perfeitas.
As dificuldades (e como superá-las)
A radiação infravermelha é poderosa, mas não se pode aumentar a intensidade dela sem cuidado. Se você aplicar muita energia em uma peça, ela pode sofrer danos. A camada superior vai endurecer rapidamente, prendendo os solventes abaixo dela. Pior ainda, o substrato pode se deformar. A solução é usar um processo gradual de aquecimento. Geralmente, definimos um perfil de aquecimento em etapas. É preciso equilibrar o processo de aquecimento com a necessidade de manter as peças intactas sob a pressão. Mas o benefício é enorme. Você pode abandonar aqueles fornos enormes e complexos em favor de túneis de radiação infravermelha compactos. Ao ganhar espaço no chão da fábrica, você ganha espaço para instalar ferramentas adicionais de processamento.