Prawidłowe utwardzanie bez ołowiu za pomocą podgrzewania IR
Gdy pracujesz w komorze próżniowej i starajesz się spełnić rygorystyczne wymogi dotyczące braku ołowiu oraz szacunku dla środowiska, stary sposób postępowania już nie wystarcza. Zamiast tego używamy elementów grzewczych typu IR – one sprawiają, że ciepło dociera bezpośrednio do podłoża.
To rozwiązanie jest lepsze dla planety… i twojej kieszeni.
Pomyśl o zwykłej piecu konwekcyjnym – trzeba mnóstwo energii, aby ogrzać ogromne ilości gazu inercyjnego, tylko po to, by podgrzać część, którą chcemy obrabować. To wolne i marnotrawne.
IR zmienia tę sytuację – ciepło dociera bezpośrednio do podłoża, więc nie marnujemy energii na powietrze wokół niego. Nie ma żadnych oparów, produktów spalania ani szkodliwych emisji. To po prostu czyste ciepło elektryczne. Proste.
Rzeczywiste parametry działania
Skupiamy się na krótkofalowych i średnifalowych spektrach. Dlaczego? Ponieważ potrzebujemy takiego ciepła, aby mogło przeniknąć głęboko w warstwy podlegające utwardzaniu, a nie pozostać tylko na powierzchni.
Największą zaletą jest szybkość reakcji – te grzejniki mogą zostać uruchomione w ciągu kilku sekund.
Ale to nie jest magia – istnieją pewne ograniczenia. Ponieważ ciepło jest tak intensywne, trzeba uważać. Jeśli przepływ powietrza w komorze próżniowej nie jest prawidłowy, na podłożu mogą pojawić się gorące punkty. Lepiej poświęcić trochę czasu na dostosowanie parametrów sterowania, aby uniknąć przekroczenia celowej temperatury.
Korzystanie z tych grzejników w komorze próżniowej
W komorze próżniowej zawsze brakuje miejsca, a te grzejniki są zaprojektowane tak, aby mieścić się tam idealnie. Ponadto, ponieważ grzejnik w ogóle nie dotyka podłoża, nie musimy się martwić o zanieczyszczenie fizyczne.
Przejście na lut i żywice bez ołowiu jest trudne, ponieważ zakres temperatur jest bardzo wąski. Jeśli popełnimy błąd, cała partia produktu będzie bezużyteczna.
IR daje nam możliwość regulacji mocy grzewczej – poprzez połączenie tych grzejników z zasilaczem modulowanym możemy dostosować moc grzewcza do grubości podłoża. To jedyny sposób na osiągnięcie takiej precyzji i zapewnienie niezawodności półprzewodnika.