Perché stiamo sostituendo i forni tradizionali con forni a raggi infrarossi nelle fabbriche
Se state attualmente aggiornando le vostre stanze pulite, probabilmente vi trovate sotto pressione. Dovete rispettare obiettivi legati all’uso di energie rinnovabili, normative riguardanti l’assenza di piombo nei materiali utilizzati, e il tempo scorre senza sosta.
I vecchi forni a convezione sono semplicemente troppo lenti: trascorrono metà del loro tempo a riscaldare l’aria intorno al chip, il che significa sprecare denaro ed energia inutilmente. Ecco perché abbiamo optato per i forni a raggi infrarossi.
Il vantaggio dei raggi infrarossi: calore diretto dove serve
I raggi infrarossi non si preoccupano dell’aria: inviano radiazioni elettromagnetiche direttamente sul rivestimento o sull’adesivo. È un effetto diretto. Invece di aspettare ore affinché il materiale assorba il calore, la reazione chimica avviene in pochi secondi. È veloce… davvero veloce. E questo cambia completamente le cose per quanto riguarda i costi energetici e i tempi di produzione.
I problemi legati all’uso di materiali senza piombo
Passare a saldanti e adesivi senza piombo non è così semplice come sostituire semplicemente un prodotto. Questi materiali richiedono temperature più elevate e un controllo termico molto preciso. Se il calore non è uniforme, si possono verificare problemi come bolle o distacchi nei materiali. Con i forni a raggi infrarossi, invece, possiamo regolare la lunghezza d’onda in modo da far sì che il materiale assorba esattamente il calore necessario. Inoltre, non ci sono gas di combustione o emissioni nocive nell’ambiente lavorativo. La stanza pulita rimane tale, e i componenti prodotti risultano di qualità elevata.
I limiti e come affrontarli
I forni a raggi infrarossi sono potenti, ma non si possono utilizzare in modo indiscriminato. Se si applica troppo calore troppo rapidamente, si può causare danni ai materiali: lo strato superficiale si indurisce immediatamente, intrappolando i solventi al suo interno. Peggio ancora, il substrato potrebbe deformarsi. La soluzione è procedere gradualmente: si stabilisce una sequenza di riscaldamento graduale. È necessario trovare un equilibrio tra il movimento dei componenti lungo la linea di produzione e la prevenzione di eventuali danni. Ma i benefici sono enormi: si possono eliminare quei forni ingombranti, sostituendoli con tunnel a raggi infrarossi compatti. In questo modo, si ottimizza lo spazio disponibile nella fabbrica, permettendo l’uso di ulteriori strumenti di lavorazione.