Чому ми тестуємо кожну лампу окремо (і чому вам це важливо)
Ми не проводимо „випадкових перевірок“. Кожна лампа, яка залишає наш завод, проходить 100%-ну перевірку на стійкість до напруги та ізоляційні властивості.
Чому? Тому що у світі інфрачервоного опалення та розумних датчиків навіть найменший отвір чи мікроскопічна тріщина в кварцовому корпусі є серйозною проблемою. Це може призвести до масштабного короткого замикання.
Справа у тому, що компоненти під високою напругою не дають жодних шансів на помилку.
Якби ми тестували лише кілька ламп зі ста, ми б ризикували вашим обладнанням. Натомість ми піддаємо лампу та її корпус значно вищій напрузі, ніж та, яка буде діяти під час звичайної експлуатації. Ми намагаємося знайти будь-які приховані слабкості прямо на нашому заводі, а не всередині вашого обладнання. Ми уважно стежимо за рівнем струму, який протікає через лампу. Якщо цей показник зростає – лампа є непридатною до використання. Це краще, ніж коли автоматичні вимикачі вимикаються чи, ще гірше, виникає електрична пожежа під час роботи обладнання.
Справжнім ворогом є тепло.
Інфрачервоні лампи нагріваються до дуже високих температур. Це спричиняє розширення та скорочення матеріалів, що створює величезний тиск на ущільнювачі та з’єднувачі. Якщо ізоляція не витримує цього тиску, матеріал пошкоджується, і виникає коротке замикання.
Ми моделюємо такі умови. Ми піддаємо компоненти високим навантаженням, щоб вони могли витримати постійні температурні зміни без витоку струму в корпус обладнання.
Щоб лампи працювали ефективно у реальних умовах.
Через нашу сувору перевірку діелектричних властивостей, ці лампи можна легко замінити. Вам не доведеться турбуватися про те, що вони пошкодять ваші контрольні плати.
Але треба пам’ятати: ми можемо гарантувати якість наших ламп, але не можемо гарантувати якість вашої електропроводки. Ідеально ізольована лампа не допоможе, якщо ваші проводи пошкоджені чи клеми не є міцними. Обов’язково переконайтеся, що заземлення є надійним. Це єдиний спосіб забезпечити належну безпеку.