บนสายการผลิต เวเฟอร์ขนาด 300 mm นั้นกำลังนั่งรอการอบแบบซอฟต์เบค ซึ่งเป็นกระบวนการที่กำหนดการควบคุมความกว้างของเส้น ความผิดพลาด 2°C ในโปรไฟล์ของฮอตเพลตอาจทำให้ขนาดมิติเชิงวิกฤติเปลี่ยนแปลงไปมากกว่า 1 nm และทุก ๆ รอบที่เกิดการเปลี่ยนแปลงนี้หมายถึงล็อตงานที่จะต้องถูกคัดทิ้ง เราออกแบบเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิสำหรับเครื่องมือเวเฟอร์ของเราให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมนี้โดยเฉพาะ ซึ่งงบประมาณความร้อนไม่ใช่แค่ข้อแนะนำแต่เป็นขอบเขตที่ต้องเคร่งครัด
สิ่งที่สำคัญภายใต้การทำงาน
คุณจะได้ความเสถียร ±0.1°C ตลอดช่วงการอบทั้งหมด 200–250°C พร้อมการสอบเทียบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ถึง NIST เวลาตอบสนองต่ำกว่า 150 ms เพื่อให้การควบคุมแบบปิดวงจรสามารถตรวจจับการเลื่อนของจุดตั้งค่าก่อนที่โฟโตเรซิสต์จะเริ่มเคลื่อนตัว ตัวโพรบทำจากควอตซ์และสแตนเลส ซีลด้วยอีพ็อกซี่ปล่อยก๊าซต่ำ และเหมาะกับสภาพแวดล้อมคลาส 1–100 ที่มีปริมาณฝุ่นละอองต่ำกว่า 0.1 อนุภาค/ซม.² เอาต์พุตเป็นสัญญาณ 4–20 mA พร้อม RS-485 และ Modbus RTU และการติดตั้งแบบเกลียว 1/4-20 สามารถติดตั้งตรงกับฮอตเพลตของเครื่องมือเวเฟอร์มาตรฐานโดยไม่ต้องใช้แผ่นอะแดปเตอร์
เหตุผลที่ทำให้เซ็นเซอร์นี้คงทนในโรงงาน
กระบวนการโฟโตเรซิสต์ไม่ยอมให้อุณหภูมิคลาดเคลื่อน การอบแบบซอฟต์เบคจะขจัดตัวทำละลายและกำหนดความเครียดของฟิล์ม ส่วนการอบแบบฮาร์ดเบคจะล็อกภาพก่อนการกัดกร่อน ด้วยเซ็นเซอร์นี้ คุณจะรักษาความสม่ำเสมอทั่วทั้งเวเฟอร์และความสามารถในการทำซ้ำระหว่างล็อต ทำให้ค่าเฉลี่ยและส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานของ CD อยู่ในสเปค ผลลัพธ์คือจำนวนงานที่ต้องแก้ไขน้อยลง ผลผลิตคงที่ และช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่สามารถวางแผนได้ นอกจากนี้ยังช่วยประหยัดพลังงานเนื่องจากการควบคุมที่แม่นยำป้องกันการเกินอุณหภูมิและชดเชยการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟในสายโดยไม่ทำให้อุณหภูมิสูงเกินไป
ข้อควรทราบปฏิบัติเล็กน้อยก่อนติดตั้งใช้งาน
ใช้สายเคเบิลที่กราวด์และมีการป้องกันสัญญาณ และแยกเซ็นเซอร์ออกจากสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) บริเวณใกล้ห้องพลาสมา วางแผนการสอบเทียบภาคสนามแบบ 2 จุดที่เครื่องมือโดยใช้เทอร์โมคัปเปิลอ้างอิงของคุณเองเพื่อตั้งค่าการอ่านค่าอย่างแม่นยำ ในพื้นที่ที่มีความชื้นสูง อาจเกิดการควบแน่นบนโพรบ จึงควรติดตั้งอุปกรณ์ระบายไนโตรเจน
สรุปแล้ว เมื่อวัดอุณหภูมิอย่างสะอาดและถูกต้อง กระบวนการจะถูกควบคุมให้อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด