การทำให้การผลิตชิปมีความยั่งยืนมากขึ้น (และลดปัญหาต่างๆ ลง)
มีความพยายามอย่างจริงจังในการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนในกระบวนการผลิตชิป เราเห็นการเปลี่ยนมาใช้ระบบการทำความร้อนด้วยแสงอินฟราเรดแทนเตาทำความร้อนแบบเดิมๆ ซึ่งเป็นวิธีที่สมเหตุสมผลมาก เพราะไม่จำเป็นต้องใช้พลังงานมากมายในการทำความร้อนห้องขนาดใหญ่ แค่ใช้ความร้อนไปที่พื้นผิวของวัสดุที่จะถูกผลิตก็พอแล้ว
แต่ก็มีข้อเสียอยู่ นั่นคือ สายไฟที่ใช้ต้องมีความทนทานสูงมาก โดยเฉพาะสายไฟที่เคลือบด้วย Teflon (PTFE) หากสายไฟเหล่านี้ไม่สามารถทนต่อความแตกต่างของอุณหภูมิได้ ระบบก็จะใช้การไม่ได้
ปัญหาเรื่องความร้อน
ภายในเครื่องทำความร้อนเหล่านี้ สายไฟจะอยู่ใกล้กับหลอดไฟอินฟราเรดที่มีพลังงานสูงมาก ทำให้สายไฟร้อนมาก ร้อนจริงๆ
เราเลือกใช้ PTFE เพราะมันสามารถทนอุณหภูมิได้สูงถึง 260°C หากใช้สายไฟปกติอย่าง PVC หรือซิลิโคน ก็จะมีปัญหา เพราะสายไฟเหล่านี้จะละลายหรือแตกออกมา ซึ่งเป็นปัญหาใหญ่ในห้องที่มีสภาพแวดล้อมสะอาด นอกจากนี้ PTFE ยังช่วยป้องกันไม่ให้เกิดการลัดวงจรอีกด้วย
คุณต้องการสายไฟที่ไม่หดตัวหรือแตกหลังจากการใช้งานซ้ำๆ หากการป้องกันเหล่านี้ล้มเหลว ก็จะเกิดการลัดวงจร ซึ่งทำให้เครื่องจักรหยุดทำงาน ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่มีใครอยากให้เกิดขึ้น
ข้อเสียของการใช้ PTFE
เนื่องจากเราใช้หลอดไฟอินฟราเรดที่มีกระแสไฟฟ้าสูง ดังนั้นคุณภาพของสายไฟจึงมีความสำคัญมาก PTFE มีความเหนียว และมีค่าความเสียดทานต่ำ ดังนั้นจึงสามารถเคลื่อนที่ได้ง่ายในท่อที่มีขนาดเล็ก แต่ก็ไม่ได้หมายความว่ามันจะสมบูรณ์แบบเสมอไป
PTFE มีความแข็ง ไม่สามารถโค้งงอได้ง่ายเหมือนซิลิโคน หากพยายามบังคับให้มันเข้าไปในช่องที่มีขนาดแคบเกินไป ก็จะทำให้เกิดแรงกดดันมากมายในจุดต่อของสายไฟ ดังนั้นจึงต้องมีพื้นที่ว่างเพื่อรองรับความแข็งของ PTFE ด้วย
ภาพรวม
เมื่อนำระบบอินฟราเรดมาใช้ร่วมกับสายไฟ PTFE ที่มีความทนทานสูง ก็จะช่วยลดการสูญเสียพลังงานได้ การทำงานของเครื่องจักรจะเร็วขึ้น และใช้พลังงานน้อยลง นี่คือวิธีที่เรียบง่ายและมีประสิทธิภาพในการบรรลุเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม โดยไม่ต้องลดความเร็วในการผลิตลง