Na linii produkcyjnej proces delikatnego suszenia nie stanowi jedynie kroku przygotowawczego. To właśnie tutaj określa się dokładnie szerokość linii i jakość produktu. Nawet niewielka zmiana temperatury może zakłócić kontrolę wymiarów elementów, zmienić profil ścianek elementów oraz sprawić, że elementy, które już przeszły przez cały proces, staną się bezużyteczne. Stworzyliśmy lampy do delikatnego suszenia na podczerwień, aby wyeliminować tę zmienność.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Używamy emiterów podczerwieni o krótkich falach, które szybko i skutecznie nagrzewają podłoże. System sterowania temperaturą zapewnia jednolitość temperatury na całej powierzchni suszarni – w przedziale ±0,1°C. Geometria szyby kwarcowej i reflektora zapewnia stabilny profil termiczny, dzięki czemu każdy element otrzymuje takie samo obciążenie termiczne, niezależnie od partii produkcyjnej. Całe urządzenie nadaje się do używania w sterylnych warunkach – wykorzystuje materiały o niskiej emisji gazów, a jego konstrukcja minimalizuje powstawanie cząstek.
Dlaczego to rozwiązanie jest skuteczne w rzeczywistych procesach? Lampa może być używana razem z resztą sprzętu, dzięki czemu proces suszenia zachowuje stałą jakość – bez żadnych problemów z temperaturą. Może być używana do suszenia elementów, aplikacji fotorezystu oraz suszenia elementów po procesie czyszczenia. Na liniach pakowania umożliwia kontrolowane wysychanie elementów przy precyzyjnym kontrolowaniu temperatury. Dzięki temu zmniejsza się liczba elementów wymagających ponownej obróbki, poprawia się rozkład wymiarów elementów, a czasy realizacji procesów są bardziej przewidywalne. Ponadto zmniejsza się zużycie energii, ponieważ lampa szybko osiąga ustaloną temperaturę i utrzymuje ją bez konieczności jej regulacji.
Czego należy uwzględnić przy planowaniu? Instalacja polega na dopasowaniu interfejsu urządzenia – rodzaju złącza i fizycznej odległości między poszczególnymi elementami. Lampa może być używana w sterylnych pomieszczeniach klasy 1–100, ale potrzebuje czystego, suchego strumienia powietrza przy szybie emitora, aby zapewnić stabilną pracę urządzenia i uniknąć zmian temperatury. Po wymianie emitora należy liczyć się z krótkim okresem przywracania parametrów urządzenia do normy, a także planować regularną kalibrację, aby utrzymać wymaganą jednolitość temperatury.