왜 무연 제조 과정에서는 적외선 할로겐 튜브를 사용하는가?
스테인리스 스틸로 만들어진 히터 하우징을 제작할 때, 우리는 항상 같은 원칙을 따릅니다. 바로 단파 적외선 할로겐 튜브를 사용하는 것입니다.
半導체 제조에서는 무연화와 환경 규제 준수가 선택 사항이 아닙니다. 이는 기본적인 요구사항입니다. 적외선 경화 방식은 빠르고 정확한 열을 제공하면서도 생산 라인을 오염시키지 않기 때문에 표준으로 자리 잡았습니다.
물리적 원리는 매우 간단합니다. 2500W, 400V의 출력을 가진 이 튜브는 작은 공간 안에 엄청난 양의 열을 생성합니다. 필요할 때 즉시 열을 공급할 수 있습니다.
그리고 300mm라는 길이도 우연히 정해진 것이 아닙니다. 이 길이 덕분에 열이 원하는 부분, 즉 기판 위에 집중되고, 나머지 부분은 과열되지 않습니다. 그 결과, 최대 출력 상태에서도 전반적인 에너지 소비가 줄어듭니다.
세부 사항: 석영 소재, 코팅, 그리고 신뢰할 수 있는 연결 방식
저희는 할로겐 가스가 들어 있는 석영 소재를 사용합니다. 석영은 빠른 켜고 끄기 주기에도 견딜 수 있으며, 적외선을 효과적으로 전달합니다. 내부에서는 할로겐 가스가 필라멘트를 계속 재생시켜주므로, 수천 시간 동안 일관된 성능을 유지할 수 있습니다.
또한 튜브에 반사 코팅을 추가하여 적외선 에너지를 앞쪽으로 집중시킵니다. 그래서 열이 낭비되지 않고 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
R7s 커넥터도 중요합니다. 이 커넥터는 실용적이며 화려하지 않습니다. 튜브를 고정시켜주고, 전류를 안전하게 전달해주며, 현장에서 신속하게 교체할 수 있도록 해줍니다. 이는 실제 생산 환경에 맞게 설계된 부품으로, 튼튼하고 신뢰할 수 있으며 교체도 쉽습니다.
실제 활용: 신뢰할 수 있는 열 공급
半導체 건조 및 경화 과정에서는 엄격한 환경 및 에너지 기준을 충족하는 깨끗한 열 공급이 필요합니다. 적외선 할로겐 튜브는 바로 그런 역할을 합니다. 예열 시간이 필요 없으며, 열 분포도 정밀하게 조절됩니다.
하지만 솔직히 말해서, 300mm 크기의 튜브에서 2500W의 출력을 얻으려면 상당한 냉각 시스템이 필요합니다. 하우징과 냉각 시스템이 부족하다면 과열으로 인해 문제가 발생할 수 있습니다. 저희는 스테인리스 스틸 하우징을 통해 이러한 부하를 감당할 수 있도록 설계했지만, 전체 시스템에는 여전히 효과적인 냉각 시스템이 필요합니다.
당신에게 주는 의미
엔지니어들에게 이러한 구조는 더 빠른 작업 속도와 더 적은 에너지 소비를 의미합니다. 또한 전 세계적인 무연화 및 에너지 절약 기준을 충족하는 공정을 가능하게 합니다.
이는 정확하고 깨끗한 열 공급을 의미합니다. 즉, 즉시 사용할 수 있는 열이죠.