हम हर एक लैंप ट्यूब का परीक्षण क्यों करते हैं… और आपको इसकी चिंता क्यों करनी चाहिए?
हम “स्पॉट चेक” नहीं करते। हमारे प्लांट से निकलने वाली हर एक लैंप ट्यूब का 100% हाइपोटेस्ट एवं इन्सुलेशन रेजिस्टेंस टेस्ट किया जाता है।
क्यों? क्योंकि इन्फ्रारेड हीटिंग एवं स्मार्ट सेंसरों की दुनिया में, क्वार्ट्ज में मौजूद छोटा सा छेद भी एक बड़ी समस्या हो सकता है… ऐसी छोटी-छोटी खामियाँ भी बड़ी दुर्घटनाओं का कारण बन सकती हैं।
उच्च-वोल्टेज वाले घटकों के मामले में कोई दूसरा मौका ही नहीं होता।
अगर हम हर सौ ट्यूबों में से सिर्फ कुछ ही ट्यूबों का परीक्षण करें, तो हम आपके उपकरणों को जोखिम में डाल रहे होंगे। इसके बजाय, हम ट्यूब एवं उसके हाउजिंग पर ऐसा वोल्टेज लगाते हैं, जो सामान्य उपयोग के दौरान लगने वाले वोल्टेज से कहीं अधिक होता है… हम वास्तव में उस ट्यूब को नष्ट करने की कोशिश कर रहे हैं।
हम चाहते हैं कि कोई भी छिपी हुई कमी हमारे प्लांट में ही सामने आए… आपके उपकरणों में नहीं। हम मिलीएम्पीयर में लीकेज करंट पर नज़र रखते हैं… अगर यह संख्या बढ़ जाए, तो वह ट्यूब बेकार हो जाती है… बस इतना ही। ऐसा करने से आपके उपकरणों में शॉर्ट सर्किट होने का खतरा नहीं रहता… या फिर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विद्युत आग लगने का खतरा भी नहीं रहता।
गर्मी ही वास्तविक दुश्मन है।
इन्फ्रारेड ट्यूबें बहुत गर्म हो जाती हैं… ऐसी गर्मी से सामग्रियाँ फैल जाती हैं… जिससे सील एवं कनेक्टरों पर बहुत दबाव पड़ता है… अगर इन्सुलेशन पर्याप्त न हो, तो सामग्री खराब हो जाती है… और आर्क-ओवर हो जाता है।
हम ऐसे दबावों का अनुकरण करते हैं… हम घटकों पर इतना दबाव डालते हैं कि वे लगातार गर्मी के कारण भी काम कर सकें… बिना किसी लीकेज के।
वास्तविक दुनिया में इन ट्यूबों का उपयोग।
चूँकि हम अपने डायइलेक्ट्रिक टेस्टों में बहुत सख्त हैं, इसलिए ये ट्यूबें आसानी से उपयोग में आ सकती हैं… आपको इनके कारण अपने कंट्रोल बोर्डों को नष्ट होने की चिंता करने की आवश्यकता नहीं है।
लेकिन एक बात ध्यान में रखें… हम अपनी ट्यूबों की गुणवत्ता की गारंटी दे सकते हैं… लेकिन आपके वायरिंग की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दे सकते… अगर आपके वायर खराब हों, या टर्मिनल ढीले हों, तो बेहतर इन्सुलेशन भी कोई फायदा नहीं देगा… अपने ग्राउंडिंग सिस्टम को ठीक रखें… यही इस सुरक्षा व्यवस्था को कार्यशील रखने का एकमात्र तरीका है।