روی خط، همان ویفر 300 میلیمتری قرار دارد و منتظر نرمپخت است که کنترل عرض خط شما را تنظیم میکند. یک نوسان 2 درجه سلسیوس در پروفایل صفحه گرمکن؟ این کافی است تا ابعاد بحرانی بیش از 1 نانومتر جابهجا شود و هر چرخهای که انحراف داشته باشد، یک دسته دیگر به ضایعات میرود. ما حسگر دمای ابزار ویفر خود را دقیقاً برای این محیط ساختهایم، جایی که بودجه حرارتی یک پیشنهاد نیست—بلکه یک حد سخت است.
آنچه زیر کاپوت مهم است
پایداری ±0.1 درجه سلسیوس را در کل بازه پخت 200–250 درجه سلسیوس با کالیبراسیون قابل ردیابی به NIST دریافت میکنید. زمان پاسخ کمتر از 150 میلیثانیه است، بنابراین کنترل حلقه بسته میتواند تغییرات نقطه تنظیم را قبل از شروع انحراف فوتورزیست تشخیص دهد. بدنه پروب از کوارتز و فولاد ضدزنگ ساخته شده، با اپوکسی کمتر از حد انتشار گاز مهر و موم شده و در فضاهای کلاس 1–100 با تولید ذرات کمتر از 0.1 ذره بر سانتیمتر مربع به کار میرود. خروجی به صورت 4–20 mA با RS-485 و Modbus RTU است و پایه رزوهای 1/4-20 مستقیماً در صفحههای گرمکن استاندارد ابزار ویفر نصب میشود—نیازی به صفحه آداپتور نیست.
دلیل ماندگاری آن در کارخانه این است.
فرآیند فوتورزیست کنترل حرارتی نامنظم را تحمل نمیکند. نرمپخت حلال را خارج میکند و تنش فیلم را تنظیم میکند؛ سختپخت تصویر را پیش از اچ ثابت میکند. با این حسگر، یکنواختی در سراسر ویفر و تکرارپذیری از دستهای به دسته دیگر حفظ میشود، به طوری که میانگین و انحراف معیار CD در محدوده مشخص باقی میماند. نتیجه این است که تعداد دوبارهکاریها کمتر شده، بازدهی پایدار میماند و دورههای نگهداری قابل برنامهریزی خواهند بود. همچنین در مصرف انرژی صرفهجویی میشود، زیرا کنترل دقیق از عبور دما جلوگیری میکند و نوسانات ولتاژ خط را بدون گرمشدن بیش از حد جبران میکند.
چند نکته عملی پیش از راهاندازی:
از کابل زمینشده و شیلددار استفاده کنید و حسگر را از EMI در نزدیکی اتاقکهای پلاسما ایزوله نگه دارید. برنامهریزی برای کالیبراسیون میدانی دو نقطهای در ابزار با استفاده از ترموکوپل مرجع خودتان جهت تنظیم خوانش مطلق الزامی است. در مناطق با رطوبت بالا، ممکن است روی پروب چگالش تشکیل شود—فیتینگ پاکسازی نیتروژن اضافه کنید.
خلاصه: وقتی دما بهطور دقیق و بدون آلودگی اندازهگیری شود، فرآیند در کنترل باقی میماند.