چرا ما هر قطعه تجهیزات را آزمایش میکنیم؟ (و چرا این کار برای کارخانه شما مهم است)
در یک کارخانه با دقت بالا، حتی یک نشت الکتریکی کوچک نیز میتواند باعث خرابی کل محموله وافرها شود؛ یا حتی باعث توقف کامل فرآیندهای تولید شود.
به همین دلیل، ما از روش «نمونهبرداری اتفاقی» استفاده نمیکنیم. ما فقط چند قطعه را آزمایش نمیکنیم و امیدواریم که همه چیز خوب پیش برود. هر لامپ و عنصر گرمایشی که از کارخانه ما خارج میشود، باید از آزمایشهای مربوط به ولتاژ تحمل و مقاومت عایقبندی عبور کند.
فشار بر محدودیتها
روش کار ما این است: ما هر قطعه را تحت ولتاژی بسیار بالاتر از ولتاژ عملیاتی طبیعی آن قرار میدهیم. اگر ولتاژ مورد نیاز برای یک لامپ ۲۲۰ ولت باشد، ما ولتاژ بسیار بالاتری را به آن وارد میکنیم.
چرا؟ چون میخواهیم نقاط ضعف را همین حالا پیدا کنیم، نه بعداً. ما به دنبال ترکهای ریز در کوارتز یا گرد و غبار روی الکترودها هستیم؛ چیزهایی که از نظر بصری سالم به نظر میرسند، اما باعث ایجاد مدار کوتاه میشوند.
چیزهای «نامرئی»
ولتاژ بالا تنها نیمی از مسئله است؛ ما همچنین به مقاومت عایقبندی توجه زیادی میکنیم تا جریانهای نشتی کنترل شوند.
در اتاقهای پاک، جریانهای اضافی مشکلات زیادی ایجاد میکنند؛ آنها سنسورهای حساس را مختل کرده و مشکلاتی در سیستمهای رسانایی ایجاد میکنند. ما مطمئن میشویم که مقاومت بین ترمینالهای فعال و بدنه، بسیار بالا باشد.
تعادل مناسب
اما یک مشکل وجود دارد؛ اگر در آزمایشهای Hipot بیش از حد اصرار کنیم، ممکن است عایقبندی آسیب ببیند و قطعه سالم نیز خراب شود.
این کار مانند راه رفتن روی یک طناب باریک است؛ ما آزمایشهای خود را به گونهای تنظیم میکنیم که بتوانیم قطعات معیوب را شناسایی کنیم، اما در عین حال از خراب شدن قطعات سالم جلوگیری کنیم.
نتیجه؟ قطعاتی که به دلیل اشتباهات کارخانه خراب نخواهند شد.
لطفاً، سیستم رسانایی دستگاه خود را بررسی کنید؛ حتی بهترین لامپها نیز در صورتی که بدنه دستگاه غیرقابل اتصال باشد، خراب خواهند شد.