دیگر نیازی به حدس زدن درباره دمای باتری نیست! برای مدت طولانی، سیستمهای مربوط به باتریها از مناطق با دمای ثابت استفاده میکردند؛ یعنی فقط دمای مورد نظر را تنظیم کرده و امیدوار میشدیم که همه چیز خوب پیش برود. اما اوضاع در حال تغییر است؛ ما به سمت سیستمهای تطبیقی نزدیک-مادون قرمز حرکت میکنیم؛ سیستمهایی که واقعاً به آنچه در لحظه رخ میدهد، واکنش نشان میدهند. وقتی که در حال خشک کردن الکترولیتها یا چسبها هستید، حتی کوچکترین تغییر دما میتواند باعث خرابی باتری شود. این واقعاً یک فاجعه است. سیستمهای تطبیقی، از وقوع چنین اتفاقاتی جلوگیری میکنند. نحوه کارکرد این سیستمها برای اینکه یک لامپ «هوشمند» باشد، نیاز به ارتباط دقیق بین فرستنده نور مادون قرمز و کنترلر PLC وجود دارد. من همیشه ترجیح میدهم از لامپهای مادون قرمز با أمواج کوتاه استفاده کنم؛ چرا؟ چون این لامپها میتوانند بهتر و سریعتر در مواد باتری نفوذ کنند. سپس، از کنترلرهای SCR یا PWM برای تنظیم میزان توان لامپ استفاده میشود. این امر برای اپراتورها بسیار مفید است؛ چون اگر از اندازه باتری یا ماده مورد استفاده تغییر کنید، نیازی نیست که تجهیزات را تعویض کنید؛ کافی است چند دکمه را در نرمافزار فشار دهید و دوباره کار شروع میشود. مشکلات مربوط به سختافزار و گرما مشکل اینجاست که این لامپها مقدار عظیمی انرژی را در فضای کوچکی تولید میکنند. اگر سعی کنید دمای لامپ را به سرعت افزایش دهید، باید مراقب «گرمای اضافی» باشید؛ اگر سیستم خنککننده شما کافی نباشد، گرمای بازتابی میتواند تجهیزات شما را از بین ببرد. من دیدهام که جریان هوای ضعیف میتواند لامپها را خراب کند یا برآمدگیهای موجود در تجهیزات را تخریب کند. این اشتباهات پرهزینهای هستند، اما اگر سیستم خنککننده را به درستی طراحی کنید، میتوان از آنها جلوگیری کرد. چرا این موضوع بر سودآوری تأثیر میگذارد؟ بهترین چیز این است که دیگر نیازی به حرارت بیش از حد نیست. فرهای سنتی ابزارهای کندی هستند؛ اما سیستمهای مادون قرمز هوشمند، ابزارهای دقیقی هستند. با این روش، میتوانید پروفایل حرارتی دقیقی داشته باشید؛ در نتیجه، مقدار کمتری از محصولات خراب میشود. تا زمانی که سیستم سیمکشی شما بتواند فرکانس کنترلرها را تحمل کند، تعویض آنها با فرهای سنتی کار آسانی خواهد بود. شما میتوانید محصولات خود را سریعتر تولید کنید، و دیگر نیازی نیست پول خود را هدر دهید.
