Proč přecházíme na infračervené záření při zpracování polovodičů
Už dlouho jsme přijímali jako samozřejmost, že k ohřevu polovodičů je potřeba využít cirkulaci horkého vzduchu. Ale buďme upřímní: je to pomalé. Vzduch je špatným vodičem tepla. Musíte čekat minuty, než se vzduch ohřeje, a potom ještě delší dobu, než se to teplo dostane do samotného polovodiče. Je to opravdu zbytečná ztráta času.
Vyhnutí se prostředníkovi
Infračervené záření funguje jinak. Místo toho, aby se ohříval vzduch, infrazáření využívá elektromagnetické záření k přenosu energie přímo do materiálu. Je to téměř okamžité – stačí zapnout zařízení a teplo je tam okamžitě. Už nemusíte čekat, až se komora „ohřeje“.
Úspora prostoru (a nervů)
Pokud jste někdy procházeli prostorami s systémy cirkulace vzduchu, znáte ten problém: obrovské ventilátory, nekonečné potrubí a ty obrovské izolované boxy, které mají za úkol zabránit úniku tepla. To vše zabírá opravdu hodně prostoru. Infračervené lampy nám umožňují všechno zmenšit. Jelikož energie směřuje přímo na díl, neplýtváme energií na ohřev ostatních částí stroje. Je to efektivnější řešení.
Nevýhody
Není to však kouzelná hůlka. Nemůžete prostě jedno zařízení nahradit druhým a mít vše hotovo. Infračervené záření vyžaduje přímý kontakt s povrchem dílu. Pokud má díl podivné tvarы nebo hluboké mezery, záření k nim nemůže dosáhnout. V takovém případě budou existovat chladné místa. Musíte pečlivě plánovat umístění těchto lamp, abyste zajistili rovnoměrné ohřev všech částí dílu. Navíc infračervené záření působí velmi rychle. Vaše senzory musí být perfektně nastaveny, jinak dosáhnete cílové teploty dříve, než si vůbec uvědomíte, co se stalo.
Závěr
V konečném důsledku jde o efektivitu. Když dokážete u každého cyklu ušetřit pár sekund, celkově to přináší velké výhody. Více polovodičů za hodinu znamená, že celá logika vaší výrobní linky pracuje ve váš prospěch.