توقفوا عن التخمين بشأن درجة حرارة البطاريات لفترة طويلة، كانت أنظمة البطاريات تعتمد على مناطق ذات درجة حرارة ثابتة؛ كنت تضبط الدرجة المطلوبة، ثم تترك الأمور كما هي، على أمل أن يسير كل شيء على ما يرام. لكن الأمور تتغير الآن. نحن نتجه نحو استخدام أنظمة قائمة على الأشعة تحت الحمراء القريبة، والتي تستطيع التفاعل مع ما يحدث في خط الإنتاج في الوقت الفعلي. عندما يتعلق الأمر بتجفيف المواد الكهربائية أو تصليب المواد اللاصقة، فإن أي تغير طفيف في درجة الحرارة قد يدمر الخلية. إنها مشكلة كبيرة. أما الأنظمة القائمة على الأشعة تحت الحمراء القريبة، فهي تمنع حدوث ذلك. كيف يعمل ذلك؟ لجعل المصباح “ذكيًا”， يجب أن يكون هناك تواصل فعال بين جهاز الإشعاع تحت الحمراء القريبة وجهاز التحكم في ال PLC. أنا دائمًا أفضل استخدام مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة؛ لماذا؟ لأنها تخترق مواد البطاريات بشكل أعمق وأسرع من المصابيح ذات الموجات المتوسطة. ثم يتم استخدام أجهزة التحكم من نوع SCR أو PWM لضبط الطاقة المستخدمة في الوقت الفعلي. هذا يخفف العبء على المشغلين؛ فإذا استخدمت مواد بحجم مختلف أو سمك أكبر، فلا حاجة لإيقاف الخط واستبدال الأجهزة. كل ما عليك فعله هو الضغط على بعض الأزرار في البرنامج، وسيعود الخط إلى العمل مرة أخرى. الجزء المعقد: الأجهزة والحرارة المشكلة هي أن هذه المصابيح تُنتج كمية هائلة من الطاقة في مساحة صغيرة جدًا. إذا رفعت درجة الحرارة لتحقيق هدف معين، فيجب أن تكون حذرًا من مشكلة “الحرارة الزائدة”. إذا لم تكن أنظمة التبريد كافية، فإن الحرارة الزائدة ستدمر الأجهزة. لقد رأيت حالات where تسببت التيارات الهوائية الضعيفة في تلف أطراف المصابيح أو تشوه مكونات التثبيت. إنها خطأ يمكن تجنبه بسهولة إذا تم اختيار أنظمة التبريد المناسبة. لماذا يهم ذلك من الناحية المالية؟ الأفضل من ذلك، أنه لا يوجد مزيد من مشاكل الحرارة الزائدة. أفران التسخين التقليدية أدوات غير دقيقة، بينما أنظمة الأشعة تحت الحمراء القريبة دقيقة للغاية. وهذا يعني أن هناك كمية أقل بكثير من المواد المهدرة خلال مرحلة التصليب. طالما أن الأسلاك المستخدمة قادرة على التعامل مع تردد التحكم، فإن الانتقال من أجهزة التسخين التقليدية إلى أجهزة الأشعة تحت الحمراء القريبة سيكون سهلاً للغاية. وبذلك، يمكنك إنتاج المنتجات بشكل أسرع، وتجنب إهدار الأموال.
